搪玻璃反应罐如何避免导热油失火

点击次数:   更新时间:20/04/24 14:51:04   【关闭分    享:
  搪玻璃反应罐出现导热油失火的问题,我们要学会掌握正确的处理方法,毕竟不同的情况出现的故障问题都是不同的,因此我们要做的就是根据实际情况作出正确的处理,接下来我们就来分析下如何避免出现失火问题。
  我们平时在使用搪玻璃反应罐进行生产时,大家都知道导热油的循环流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。下面就来具体的了解一下。
  准确地说,降低流速,会加剧导热油被加热的不均匀性,导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质,当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时,炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时,而炉管外壁温度要到600多度,炉膛需要更高温度,热量传递才能达到要求。温度过高就会使热油炉的炉管软化,且炉管内有压力,因此先在炉管上产生鼓泡,继续加热,炉管受热、鼓泡,开裂并漏油,遇到火源就燃烧,烧坏热油和房屋,造成人、财、物损失。
  所以搪玻璃反应罐的导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。万万不可忽视!如果电加热管结碳严重可以考虑涂层加热管,使用回访效果还不错。
  搪玻璃反应罐出现失火之后,在处理的时候,先要学会分析具体情况以及故障,然后根据当下的问题,找到根源在哪,才能在下次使用的时候尽可能的避免同类问题的发生。
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